玻（bō）璃鋼拉擠型（xíng）材生產廠家要想贏得眾多（duō）用戶的認可，就要保證其型材的質量是合格的。但是在玻璃鋼拉擠型材（cái）的生產過程中，一些外部因素難免會影響其質量，下麵就對湖北玻璃鋼拉擠型材要注意的幾個質量問題進行了總（zǒng）結。

　　1、模邊上未填滿，造成這種（zhǒng）情況的原因是：擺料重量過低（dī）；模溫度過高，複合熟料在充模前硬化；合模時間過長（zhǎng），複合（hé）熟料在（zài）充模前硬化；模壓過低；擺料（liào）麵積過小（xiǎo）；由於擺料方（fāng）式不良（liáng）或使用過期（qī）熟料造成流動性不（bú）足（zú）。

　　2、模具邊緣有一小部分未填滿：襯板重量太輕；合模（mó）前熟料外溢（yì）；剪切邊緣間隙過大，造成熟料外溢（yì）。

　　3、模具邊（biān）緣飽滿，但有凹凸點：熟料重量過低；空氣無法從模具中逸出；由於（yú）加強筋或凸台中存在空氣，氣體無法從模具中逸出。

　　4、硬化表麵呈半（bàn）圓形凸出：複合熟（shú）料（liào）中及熟料層間有空氣（qì）或氣體；熟（shú）料流動性差，使擺（bǎi）料處空氣無法（fǎ）逸出；剪切邊緣加大（dà）；模溫度過高，苯乙烯單體蒸氣揮發；硬化時間太短，造（zào）成熟料硬化不好，導致單體蒸汽揮發；合模速度過快；熟料熟化率過高（gāo）或粘度過低，層間空氣無法（fǎ）逸出；玻璃纖維使（shǐ）用不當，造成浸（jìn）泡效果差。

　　5、表麵孔隙率：熟料麵（miàn）積過大，流動距離過短，空氣無法逸出；熟料中玻璃纖維較差。

　　一般來說，湖北玻（bō）璃鋼拉擠型材的生產過程中可能會出現各種問（wèn）題，但無法預知會出現什麽樣的問題，隻能針（zhēn）對原因采取相應的措施，才能避免問題的發生，保證其品質不（bú）受影響。